まず、図面に基づいて精密な抜き加工を行います。メインビームはすべて高強度鋼で作られており、プラズマ切断によって標準形状に切断されます。切断精度は目に見えませんが、フレームの強度と信頼性を直接決定します。{1}これが品質の基礎です。
その後、縦梁製造ラインに入り、サブマージアーク溶接と自動溶接が採用されます。溶接シームはしっかりしていて美しく、重い荷重がかかってもビームが変形することなく真っ直ぐで丈夫な状態を保ちます。
次はサンドブラストです。スチールショットを使用して溶接スラグ、錆、不純物を除去し、溶接応力を解放します。これはフレームを全身マッサージするようなもので、フレームの耐久性、耐久性、耐久性が向上します。-
その後、ロボットによるインテリジェント溶接がすべての主要部品に適用され、すべてのトレーラーで安定した一貫した品質が保証されます。
その後、研削、下塗り、上塗り、乾燥、塗装を経て、美しい外観、優れた耐食性、長寿命が得られます。
シャーシ、車軸、タイヤ、着陸脚、電気および空気システムは段階的に組み立てられます。工場から出荷される前に、すべてが完全に動作することを確認するために、厳格なデバッグ、検査、テストが実行されます。
最終的には物流を通じて安全にお届けします。
鋼板から認定セミトレーラーまで、工場の生産ラインから輸送ルートまで。これは単なる車両ではなく、輸送ビジネスの信頼できるパートナーとして、より多くの荷物を積み込み、より多くの利益を得るのに役立ちます。
オーナー様が安心して購入し、安心して使用し、楽しく稼げるよう、トレーラー一台一台を丁寧に製作いたします！
