材料の選択と前処理-
材料仕様: セミ-シャーシは主に高強度低合金鋼（Q345B など）を使用しており、厚さ範囲は 6-12 mm（GB/T 1591-2018 を参照）、降伏強度は 345MPa 以上で、耐荷重能力と軽量設計のバランスが確保されています。
前処理プロセス: 鋼にはショット ブラスト (清浄度レベル Sa2.5) とリン酸塩処理を施し、後続のコーティングの密着性を高める必要があります。
切断と成形
レーザー/プラズマ切断: ブランキングには CNC 切断機 (誤差 ±0.5mm) が使用され、縦ビームなどの主要コンポーネントには 2 ～ 3mm の加工代が確保されています。
曲げと打ち抜き: 成形は油圧曲げ機 (圧力 800 ～ 1200 トン) を使用して行われ、曲げ半径は板厚の 1.5 倍以上でなければなりません (亀裂を避けるため)。
溶接と組立
溶接工程：縦梁、横梁ともにCO₂ガスシールド溶接（溶接ワイヤER50-6）を使用し、溶接強度は母材の90％以上に達する必要があります。
固定具: シャーシの対角線のずれが 3 mm 以下であることを保証するために特別な固定具が使用されます (QC/T 252-2011 規格に準拠)。
熱処理と修正
応力除去アニーリング: 600 ～ 650 度に加熱し、2 時間保持して残留溶接応力を除去します。
コールドプレス修正: 変形領域に局所的な圧力 (50 トン以下) を加えて、平坦度誤差を確保します。<2mm/m.
コーティングと腐食保護
プライマースプレー: エポキシ亜鉛-リッチプライマー (乾燥膜厚 60μm 以上)、塩水噴霧テスト 500 時間以上。
トップコートプロセス：ポリウレタントップコート（厚さ40〜50μm）、焼き付け温度80〜100度。
品質検査
非破壊検査: 超音波検査は溶接部をランダムに検査するために使用されます (割合は 10% 以上)。欠陥率は以下の条件を満たす必要があります。<0.5%. 2. Load testing: Simulate 1.5 times the rated load (e.g., testing a 40-ton frame with 60 tons) for 24 hours without deformation.
